Tuotteen yleiskatsaus

UV Coating Line on nopea{0}}automaattinen pinnoitusjärjestelmä, joka integroi tarkan ruiskutuksen, IR-tasoituksen ja UV-välittömän kovettumisen korkean-kiiltoon, naarmuuntumista-kestävään ja korkean-kovuuden viimeistelyyn muoville, metallille, lasille, keramiikalle ja puulle.

Edut

Nopea UV-kovettuva:
UV-kovettuminen suorittaa pinnoitteen kovettumisen 1–10 sekunnissa pinnoitteen tyypistä, kalvon paksuudesta, UV-intensiteetistä ja linjanopeudesta riippuen.

Korkea siirtotehokkuus:
Sähköstaattinen pyörivä sumutus parantaa maalin hyötykäyttöä saavuttaen tyypillisesti 85–95 % siirtotehokkuuden osan muodon ja pinnoiteparametrien perusteella.

Matala lämpövaikutus:
Kovetusprosessi vähentää lämpöaltistusta, ja se voidaan mukauttaa lämpötila{0}}herkkiin materiaaleihin, kuten PP, ABS ja PC/ABS.

Tuotannon joustavuus:
PLC/HMI-ohjaus mahdollistaa reseptien hallinnan, prosessin seurannan ja nopeat vaihdot eri tuotemalleille.

Tekniset tiedot

Prosessi-osio	Parametrikohde	Tekniset tiedot
Esikäsittely	Rasvanpoistoprosessi	Vesi{0}}pohjainen alkalinen suihke; 45±5 astetta; 3-5 min
	Pintaaktivointi	Liekkikäsittely: 1200–1500 astetta / Plasmakäsittely: 3–5 kW
	Pölynpoisto	Ioni sähköstaattinen + ilmasuihku; 8-12 kV
Puhdas koppi ja robottiruiskutus	Ilmastonhallinta	23±2 astetta; 60 ± 5 % RH; ISO Class 8 puhdas ympäristö; G4 + F8 + H13-suodatus
	Spray robotti	6-akselinen teollisuusrobotti; toistettavuus ±0,02 mm
	Pyörivä sumutin	30 000–70 000 rpm; 60–100 kV sähköstaattinen sumutus
	Kalvon paksuus	Pohjuste: 15–20 μm; Pintamaali: 25-40 μm
IR-tasoitusvyöhyke	Terminen tasoitus	Säädettävä 60-80 astetta; Tasoitusaika 3-8 min
UV-kovettuva	Valon lähde	Korkeapaineinen-elohopea-UV-lamppu: 365 nm / UV-LED: 385 nm tai 395 nm
	Kovettumisnopeus	1–10 sekuntia riippuen pinnoitteen koostumuksesta, kalvon paksuudesta, UV-annoksesta ja prosessiolosuhteista
Kuljetusjärjestelmä	Kuljettimen tyyppi	Yläjousitettu kuljetin / karakuljetin
Ympäristönsuojelu	Paint Mist & VOC -käsittely	Vesiverho + pussisuodatin; aktiivihiilen adsorptio / RTO-järjestelmä

UV-pinnoituslinjan kokoonpano

Esikäsittelymoduuli:

Monivaiheinen puhdistus, pölynpoisto ja pinnan aktivointi valmistelevat alustat pinnoitteen parempaan kiinnittymiseen.

Robottiruiskutuskaappi:

ISO Class 8 puhdas kaappi 6-akselisilla roboteilla ja sähköstaattisilla pyörivillä sumuttimilla takaavat vakaan pinnoitteen paksuuden ja toistettavan ruiskutuslaadun.

IR-tasoitusosa:

Tarjoaa hallitun flash{0}}poiston ja pinnoitteen tasoituksen ennen UV-kovettumista parantaakseen pinnan viimeistelyä.

UV-kovettuva kammio:

Käyttää elohopea-UV-lamppuja tai UV{0}}LED-järjestelmiä, jotka on valittu pinnoitevaatimusten ja tuotantonopeuden mukaan.

Kuljetus- ja ohjausjärjestelmä:

PLC/HMI-ohjauksella integroidut ylä- tai karakuljettimet takaavat vakaan tuotannon ja prosessin valvonnan.

Sovellukset ja pinnoitusratkaisut

Kohdeosat

Autojen sisä- ja ulkoverhoilu
Kaksi{0}}pyörän komponenttia
Elektronisten laitteiden kotelot
Kosmeettinen pakkaus
Vakuumi{0}}metallisoidut muovi- ja lasiosat

Yhteensopivat materiaalit

ABS
PP
PC/ABS
Kylmä-valssattu teräs
Alumiini
Lasi
Keramiikka
Massiivipuuta ja puulevyjä

Pinnoitetyypit

UV-kovettuvia pohjamaaleja
Pigmentoidut pohjamaalit
Kirkkaat pintamaalit
Korkea{0}}kiiltävä ja mattapintainen pinta
Suojapinnoitteet tyhjiömetallointiin

Räätälöity UV-pinnoituslinja

Suunnittelusuunnitelmat on räätälöity tehtaan lattian mittojen, tuotantokapasiteettitavoitteiden ja työkappaleiden tiettyjen geometrioiden mukaan. Räätälöintivaihtoehtoja ovat:

Integrointi olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai automatisoitu lastaus/purkurobotiikka.

Valinta yläketjukuljettimien ja pyörivien karakuljettimien välillä osien muodon perusteella.

Tiettyjen UV-LED-aallonpituuksien tai korkeapaineisten-elohopealampun intensiteettien määritys formulaatiokovetusvaatimusten perusteella.

Laadunvalvontaprosessi

Saapuvan materiaalin tarkastus:Ostettujen ydinkomponenttien (robotit, sumuttimet, sähköpaneelit) tiukat mitta- ja sähkötarkastukset.

Pre-Shipment Factory Testing (FAT):Mekaanisen kohdistuksen, sähköturvallisuuden, nesteen syöttöpaineen ja ohjauslogiikan simulaation kokoonpanotestaus ennen toimitusta.

Suorituskyvyn vahvistus:Komponenttien testaus pinnoitteen tarttuvuuden (risti{0}}leikkauskoe), kalvon paksuuden tasaisuuden, kiillon konsistenssin ja kovuuden tarkistamiseksi käyttöönoton aikana.

Sertifikaatit ja pätevyydet

Kansallinen korkean teknologian{0}}yritys:Innovaatioita autojen pinnoitusjärjestelmissä.

ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001:Laatu-, ympäristö- ja turvallisuusjohtamisstandardit.

Immateriaaliomaisuus:3 keksintöpatenttia, 57 hyödyllisyysmallipatenttia ja 7 ohjelmiston tekijänoikeutta pinnoitusautomaatioteknologioihin.

FAQ

K: Mitkä materiaalit ovat yhteensopivia tämän UV-pinnoitelinjan kanssa?

V: Järjestelmä sopii muoveille, kuten ABS, PP ja PC/ABS, sekä metalleille, lasille, keramiikalle ja puupaneeleille.

K: Miten järjestelmä suojaa lämpö{0}}herkkiä muoveja?

V: UV-kovettuminen vähentää lämpöaltistusta perinteisiin lämpökovetusprosesseihin verrattuna, ja se voidaan määrittää lämpötila{0}herkille alustoille.

K: Mikä on maalin siirtoteho?

V: Sähköstaattinen pyörivä sumutus saavuttaa tyypillisesti 85–95 % siirtotehokkuuden pinnoitemateriaalista, työkappaleen geometriasta ja prosessiasetuksista riippuen.

K: Kuinka kauan UV-kovettuminen kestää?

V: Tyypillinen UV-kovettumisaika on 1–10 sekuntia pinnoitteen koostumuksesta, kalvon paksuudesta, UV-intensiteetistä ja kuljetinnopeudesta riippuen.

K: Voiko pinnoituslinjaa mukauttaa?

V: Kyllä. Asettelu, kuljetinjärjestelmä, ruiskutuskokoonpano, UV-kovetusjärjestelmä ja automaatiotaso voidaan räätälöidä tuotantovaatimusten mukaan.

K: Mitä testejä tehdään ennen toimitusta?

V: Tehtaan vastaanottotestaus kattaa mekaanisen toiminnan, sähköturvallisuuden, robotin liikkeen, nestejärjestelmät ja ohjaustoiminnot ennen toimitusta.

Suositut Tagit: uv-pinnoituslinja, Kiina uv-pinnoituslinjan valmistajat, toimittajat, tehdas