Puskurin maalilinja

Puskurin maalilinja

Tiedot
Puskurin maalilinja on täysin integroitu pintakäsittelyjärjestelmä, joka on suunniteltu suuren{0}}volyymin autovalmistukseen. Se tarjoaa poikkeuksellisen pinnoitteen tarttuvuuden, virheettömän esteettisen viimeistelyn ja tiukan ympäristönmukaisuuden.
Luokituksen
Ulkoiset osat
 
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Johdanto

 

Puskurin maalilinja on täysin integroitu pintakäsittelyjärjestelmä, joka on suunniteltu suuren{0}}volyymin autovalmistukseen. Se tarjoaa poikkeuksellisen pinnoitteen tarttuvuuden, virheettömän esteettisen viimeistelyn ja tiukan ympäristönmukaisuuden.

Bumper Paint Line
Bumper Paint Line
Bumper Paint Line

 

Tekniset tiedot

 

Parametri

Tekniset tiedot

Tuotantokapasiteetti (JPH)

30–90 työpaikkaa tunnissa (muokattavissa)

Soveltuvat työkappaleet

PP-, EPDM- ja TPO-autojen puskurit ja kalvot

Robotin integrointi

ABB-, FANUC- tai Yaskawa-{0}}-akselisuihkurobotit

Pinnan valmistelu

Liekkikäsittely, CO2-puhdistus ja ionisoidun ilman-poisto

Puhdashuone standardi

Luokka 10 000 Ruiskutuskaappien ympäristö

Kovetustekniikka

Monivyöhykekaasu-/sähkökiertoilma- ja infrapunakuivausuunit

VOC-poistojärjestelmä

Integroitu RTO (regenerative Thermal Oxidizer), suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % tehokkuus

Vaatimustenmukaisuus ja turvallisuus

CE-sertifioitu, ATEX-räjähdyssuojattu-, NFPA-yhteensopiva

 

Täydellinen avaimet käteen -prosessin kulku

 

Automaattiset puskurin pinnoituslinjamme on suunniteltu saumattomaan, jatkuvaan integrointiin raakamuovista ruiskutusosista valmiisiin, korkeakiiltoisiin{0}}komponentteihin:


Lataus ja teho ja vapaa kuljetin:Ergonominen ripustus ja jatkuva indeksin siirto koko laitoksen läpi.
Esikäsittely ja rasvanpoisto-:Monivaiheinen kemiallinen suihkutus- tai kastopesu, joka on optimoitu autojen muovialustoille.
Liekkikäsittely ja{0}}pölynpoisto:Tarkka-robottiliekin aktivointi lisää pinnan dynaamistasoa, jota seuraa sähköstaattinen pyyhkiminen ja ioni-tuulipöly.
Automatisoitu robottiruiskutuskaappi:Märkä-märälle-johtavan pohjamaalin, pohjamaalin ja kirkaslakan levitys alasvedon, lämpötilan-ja -kosteuden-säädetyssä puhdastilassa.
Flash{0}}pois päältä ja kuivattavat uunit:Energiatehokkaat lämpökovetusvyöhykkeet, joissa on tarkka lämpötilaprofiili, joka estää painumisen ja kuplimisen.
Jäähdytys ja purku:Pakotetut{0}}jäähdytystunnelit varmistavat, että osat ovat turvallisia manuaalista tai automaattista pois-latausta ja välitöntä kokoonpanoa varten.

 

Tärkeimmät edut

 

Korkea siirtotehokkuus:Varustettu kellokupeilla ja pyörivillä sumuttimilla maalin kulutuksen minimoimiseksi ja ruiskutusjätteen vähentämiseksi.
Nopeat värinvaihtojärjestelmät:Integroidut huuhteluventtiilit ja{0}}värinmuutoslohkot mahdollistavat nopean, automaattisen värinvaihdon minimaalisella liuottimen huuhteluajalla.
Tiukka ympäristövaatimusten noudattaminen:Edistyksellinen hiukkassuodatus ja-tehokkaat RTO-järjestelmät varmistavat, että paikalliset EPA- ja EU:n VOC-päästömääräykset täyttyvät mukavasti.
Vahvat turvallisuusprotokollat:Täydellinen ATEX{0}}räjähdyssuojattu-sähkösuunnittelu, automaattiset palonsammutusjärjestelmät ja LEL (Lower Explosive Limit) -valvontaanturit kaikilla ruiskutusalueilla.

 

Bumper Paint Line
Bumper Paint Line
NmIHpAQ_3000_4000.jpg

 

OEM / Räätälöintiominaisuudet

 

Kuvaus

Tärkeimmät edut / tekniset tiedot

L-Shape- tai U{1}}-muodon määritykset

Optimoi täyden{0}}mittakaavan tuotantolinjat rajoitettuja tai epäsäännöllisiä tehdasalueita varten.

Kahden{0}}reseptin ohjelmointi

Käsittelee saumattomasti erilaisia ​​materiaaleja, kuten TPO/PP-henkilöautojen puskurit ja raskaiden{0}}kuorma-autojen komposiittikomponentit.

Räätälöity MES-liitäntä

Integroi linjaohjaustiedot suoraan olemassa oleviin laitosjärjestelmiisi OPC UA- tai Modbus-protokollien kautta.

 

Laadunvarmistus ja vaatimustenmukaisuus (QA)

 

Tehdashyväksyntätestaus (FAT):Automaatiologiikan, kuljettimen indeksoinnin ja sähköisten turvalukkojen kattava kuivatestaus ennen lähettämistä.
Komponenttien jäljitettävyys:Korkean{0}}luotettavuuden pneumaattisten, hydraulisten ja sähköisten komponenttien hankinta maailmanlaajuisesti luotettavilta tuotemerkeiltä (Festo, Schneider, Siemens, ABB).
Tiukat standardit:Järjestelmät ovat kansainvälisten teollisuusturvallisuus- ja sähkömääräysten mukaisia, mukaan lukien CE-turvallisuusdirektiivit, ruiskumaalauksen NFPA 33 -standardit ja ATEX-räjähdysvaarallisia ilmaseoksia koskevat määräykset.

 

Pakkaus & Logistiikka

 

Korroosiosuojaus:Kriittiset sähkökotelot, moottorit ja tarkkuusrobottivarret on suljettu hermeettisesti tyhjiö{0}}pakattuihin kosteussulkupusseihin, joissa on silikageelikuivausaineita.
Modulaarinen liukulaatikko:Raskaat rakenneteräksiset jalustat ja esikäsittely{0}}kanavat on niputettu ja merkitty tiukkojen peräkkäisten asennusvyöhykkeiden mukaisesti.
Maailmanlaajuinen rahdinhallinta:Kokeneet logistiikkakumppanuudet tukevat 40 -jalan High Cube (HC) -kontteja, avo-yläkontteja ja irtolastialusten vuokrausta ylisuuria uunimoduuleja varten.

 

FAQ

 

K: Mikä on puskurin maalilinjasi tyypillinen tuotantonopeus (JPH)?

V: Vakiomoduulilinjamme on suunniteltu tuotannolle 30–90 työpaikkaa tunnissa (JPH). Suunnittelemme kuitenkin rutiininomaisesti räätälöityjä-nopeita kokoonpanoja, jotka ylittävät 100 JPH laitoksen erityisten suoritustehovaatimusten perusteella.

K: Kuinka käsittelet pinnan esikäsittelyä vaikeille muovialustoille, kuten TPO ja PP?

V: Yhdistämme monivaiheisen kemiallisen rasvanpoiston ja nano-keraamiset konversiopesut korkean-tarkkuuden robottiliekkikäsittelyyn tai CO2-puhdistukseen. Tämä aktivoi mekaanisesti ja kemiallisesti muovipinnan nostaen dynen tasoa varmistaakseen virheettömän maalin tarttumisen.

K: Ovatko maalilinjasi tiukkojen Euroopan ja Pohjois-Amerikan ympäristömääräysten mukaisia?

V: Kyllä. Kaikki järjestelmämme on täysin suunniteltu täyttämään EU:n VOC-päästörajoja, paikallisia EPA-standardeja, NFPA 33 -turvallisuusmääräyksiä ja ATEX-räjähdyssuojattuja-direktiivejä, ja niissä on käytetty integroituja, tehokkaita RTO-järjestelmiä.

K: Voiko maalilinja sovittaa erilaisia ​​puskurimalleja ja värejä tuotantoa pysäyttämättä?

V: Ehdottomasti. Linjoillamme on älykäs viivakoodi- tai RFID-operaattoriseuranta yhdistettynä automaattisiin nopeaan-värin-vaihtojakoputkiin, jolloin järjestelmä voi säätää ruiskuparametreja ja vaihtaa maalivärejä dynaamisesti peräkkäisten osien välillä.

K: Minkä merkkisiä maalausrobotteja integroit ruiskutuskaappiin?

V: Suhtaudumme -agnostikkoihin automaation integroinnissa ja konfiguroimme järjestelmämme rutiininomaisesti ABB:n, FANUCin ja Yaskawan alan -johtavilla räjähdyssuojatuilla{2}}roboteilla asiakkaiden mieltymysten perusteella.

K: Kuinka kauan täydellinen asennus, käyttöönotto ja luovutus kestää?

V: -Paikan päällä tapahtuva mekaaninen asennus, sähköjohdotus ja järjestelmän käyttöönotto kestää tyypillisesti 8–16 viikkoa riippuen avaimet käteen -periaatteella toteutetun projektin laajuudesta ja monimutkaisuudesta.

K: Millaista asennuksen jälkeistä-tukea ja operaattorikoulutusta tarjoat?

V: Tarjoamme täyden paikan päällä-koulutusta mekaanisille, sähkö- ja käyttötiimeille käyttöönoton aikana. Luovutuksen-jälkeen tarjoamme 24/7 etä-PLC-diagnostiikkatuen, määräaikaishuoltotarkastukset ja maailmanlaajuisen varaosien toimituksen.

K: Voiko insinööritiimisi suunnitella maalilinjan, joka sopii olemassa olevaan{0}}tehtaan, jonka tila on rajoitettu?

V: Kyllä. Olemme erikoistuneet hylättyjen alueiden laitosten jälkiasennuksiin käyttämällä mukautettuja L--, U-- tai monitasoisia rakenteellisia asetteluja maksimoidaksemme käytettävissä olevan lattiatilan linjan tehokkuutta tinkimättä.

 

Suositut Tagit: puskurin maalilinja, Kiinan puskurin maalilinjan valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely